1719
32
Совсем недавно мне посчастливилось отправиться на очистные сооружения ОАО “Воронежсинтезкаучк” и воочию увидеть технологическую цепочку по очистке промышленных сточных вод.
Открытое акционерное общество «Воронежский синтетический каучук» входит в группу предприятий ОАО «СИБУР Холдинг» и является производителем синтетических каучуков, термоэластопластов и латексов. Генеральный директор ОАО «Воронежсинтезкаучук» - Куклинов Виктор Александрович.
По приезду на очистные сооружения нас ожидал начальник цеха №61 - Лазуткин Алексей Васильевич, рассказал нам краткую историю цеха и провел инструктаж по технике безопасности на объекте. Цех начал строится в 2006 году, а 2009 году был введен в эксплуатацию. Разработкой проекта строительства очистных сооружений ОАО "Воронежсинтезкаучук" осуществляла группа компаний "Экополимер". Стоимость проекта превышает миллиард рублей.
×
После инструктажа мы отправляемся в кабинет начальника цеха и закрепляем факт его проведения на бумаге.
Первым делом мы отправляемся в отделение механической очистки, это первая стадия технологической цепочки где отделяются твердые вещества - песок. Оборудование цеха импортное, вся электроника и управление очистными системами компании SIEMENS.
В отделе механической очистки используют комплекс тонкопрозорных барабанных решеток совмещенных с песколовкой Rotomat Ro5 немецкой компании HUBER.
Благодаря барабанной форме и расположению под углом 35°, для очистки используется гораздо большая поверхность решетки, чем, например, в вертикальных или слабонаклонных системах решеток. Перфорация фильтрующего барабана выполнена в форме круглых отверстий, эта особенность проектирования т.к. учитывался характер взвешенных и минеральных включений.
Каждая такая установка позволяет очищать загрязненные стоки от латекса, минеральных и других влючений с производительностью до 350 куб/час, при этом два интегрированных шнека автоматически удаляют эти загрязнения из установки.
Установка полностью изготовлена из нержавеющей стали и подвергнута травлению путем полного погружения в ванну с пассивирующим раствором. Благодаря этому ушли в прошлое обременительные работы по техническому обслуживанию, связанные с коррозией.
Все уловленные механическим путем загрязнения через четыре дополнительных шнековых транспортера попадают в соответствующие бункер. Накопившиеся отбросы вывозят на полигон ТБО, в день это один или два КАМАЗа.
Для предотвращения последствий залповых сбросов предприятия, а также для сглаживания концентраций загрязняющих веществ были запроектированы усреднители больших объемов. В них происходит перемешивание сточных вод, что позволяет поддерживать загрязнения во взвешенном состоянии и служит подготовительным этапом перед физико-химической очисткой.
Отделение физико-химической очистки. Одним из основных этапов очистки является реагентная напорная флотация.
Сточные воды смешиваются с реагентами в флокуляторе химической ступени флотатора и подается в камеру флотации, где при помощи эффекта адгезии пузырьков воздуха происходит окончательная очистка от латекса, каучуковой крошки и других взвешенных веществ.
Образующаяся пена убирается скребковым механизмом и впоследствии отводится на узел механического обезвоживания.
Здесь обезвоживается осадок с флотаторов. Обезвоженный осадок до 75% по абсолютному сухому веществу направляется в сушку, где при высоких температурах происходит заключительная стадия обезвоживания и обеззараживания осадка.
Производительность механического обезвоживания составляет 6 тонн/сут.
Используются ленточные фильтр-прессы. Фильтр-прессы изготавливаются из коррозионностойкой стали AISI 304, а их высоконагружаемые валы из углеродистой стали, покрытой слоем прочного полимера.
Ленточный фильтр-пресс конструктивно представляет собой установленную на раме систему валов, между которыми натянуты две (верхняя и нижняя) бесконечные ленты, соединенные в бесконечные полотна. На фильтр-прессе предусмотрены два узла промывки лент, устройство распределения осадка по ленте в зоне подачи осадка и устройство снятия с лент обезвоженного осадка (кека).
Фильтр-прессы работают в составе комплекса механического обезвоживания. В стандартный комплекс могут входить: сгуститель, насосы-дозаторы исходного осадка и раствора флокулянта, станция приготовления раствора флокулянта, компрессор, транспортирующее устройство для обезвоженного осадка.
На фото фильтры вертикальные осветитильные. Фильтры ФОВ предназначенные для доочистки воды. Фильтр представляет собой сварную закрытую емкость из стали, внутри которой расположены трубопроводы и фильтрующая загрузка, а также система регенерации загрузки.
При входе в диспетчерскую мы наблюдаем несколько стендов с призывами соблюдать меры безопасности на предприятии, давно ничего подобного не встречал, разве что в школе.
Информационная свето-звуковая панель, сообщает диспетчеру о проблемах на оборудовании цеха.
Кстати девиз предприятия - от достигнутого к совершенству.
Воздух используется для аэрации и регенерации загрузки биотенков, а так же промывки фильтров доочистки.
Напорная флотация компании REDOX, осуществляет удаление взвешенных веществ. Работа трубного флоккулятора типа RPF характеризуется принципом идеального вытеснения. Время удерживания практически всегда однородное и энергия смешивания в поперечном сечении трубы постоянная. Таким образом, все частицы во флоккуляторе подвергаются совершенно равной энергии смешивания. Применение физико-химической очистки позволило сбалансировать сточные воды и подготовить их к биологической очистке.
В представленном комплексе применили технологию биореактора с прикрепленной микрофлорой, что позволило создать устойчивую систему биологической очистки.
Отделение доочистки. На фото скорые песчаные фильтры, здесь происходит фильтрация через крупную фракцию кварцевого песка.
Последнее основное технологическое отделение УФО производства компании WEDECO. УФ лампы установлены в два потока, убивают все кишечные возбудители болезней в этой воде.
Стоимость одной такой лампы оценивается ~ 20 т.р.
На фото электропривод фирмы AUMA, предназначен для автоматизации задвижек или клапанов.
Поскольку для цеха нужна вода для технических нужд, существует такой некий рецикл, когда часть воды, часть стоков поступает для цеховых нужд и их также нужно чистить.
Для этого используется система радиальных емкостей, где происходит осветление промышленной воды и она возвращается снова на отделение биологической очистки и проходит цикл заново.
Для этого используется система радиальных емкостей, где происходит осветление промышленной воды и она возвращается снова на отделение биологической очистки и проходит цикл заново.
Технолог Малахова Светлана Викторовна продемонстрировали работу радиальных отстойников. Кстати следует отметить, что радиальные отстойники также участвуют и в процессе регенерации прикрепленной микрофлоры биореактора, очищая сточную воду после регенерации от биопленки.
Рассмотренная технологическая цепочка и примененные технологии, позволяют очищать сложные по химическому составу промышленные сточные воды, до норм сброса в водоем рыбохозяйственного назначения. Процесс очистки завершен, далее вода поступает к месту сброса в Воронежское водохранилище. Побывав на очистных сооружениях ОАО "Воронежсинтезкаучук" могу с уверенностью сказать, что очистка сточных вод производится должным образом и обеспечивает выполнение требований, предъявляемых к качеству очищенных сточных вод, отводимых в поверхностный водоем рыбохозяйственного назначения.
Ссылки по теме:
- День города Воронеж .Часть 1
- Парад обезьян. Выставка, Воронеж
- День города (Воронеж 2014), часть 2
- Аэрофото экспедиция - "С севера на юг" или Мурманск-Севастоплоль
- Воронеж-Город-Сад. Часть 2
Новости партнёров
реклама
